海尼根：透過3D列印確保生產的連續性

全球桌面3D列印領導企業Ultimaker宣佈，海尼根啤酒(Heineken)藉助於Ultimaker提供的3D列印解決方案，在其位於西班牙塞維利亞(Seville)的工廠，實現了各類定製工具和功能性機械零件的生產。通過整套Ultimaker S5列印機，海尼根啤酒的工程師能夠按需設計和列印安全裝置、工具及零件，徹底告別了此類業務需要依賴外包供應商的時代。此舉不但提高了海尼根啤酒生產線的執行時間，還可通過3D列印節省相關零件約80%的生產成本。

海尼根啤酒全球供應鏈採購人員Isabelle Haenen表示：「雖然我們對3D列印技術的應用仍處於初級階段，但應用成本已減少70%-90%，交付時間縮短70%-90%。本地化生產幫助我們顯著延長了生產線的執行時間、大大提高了生產效率及產出。藉助於3D列印技術，可以優化產品生產線，生產維修和質量把控工具，以及生產幫助提高工作人員安全的裝置工具。除此之外，我相信3D列印在未來還將具備更多用途。」

塞維利亞工廠生產海尼根啤酒旗下多個品牌的啤酒，年產量約5億公升。從最初的Ultimaker 2+列印機，到現在大尺寸的專業級Ultimaker S5列印機，海尼根啤酒的工程師們已經使用3D列印一年之久。初期，3D列印主要用於完善廠內安全設施，但工程師們很快發現，該技術還可為生產線上的機器定製優化功能零件，以節省大量時間和成本。

目前，3D列印技術在該廠的用途主要包括延長生產線的執行時間、優化零件設計、製作品控工具和維護工具及提高操作人員安全的解決方案。

Ultimaker執行長Jos Burger表示：「每一家企業的生產流程都面臨自己獨特的挑戰，這就是為什麼在生產現場創造定製化解決方案的企業，將成為製造業的顛覆者。海尼根啤酒是將Ultimaker S5作為通用生產裝置的典型案例。我們非常高興的看到，在過去的一年裏，海尼根啤酒對3D列印技術的應用正不斷優化，從安全設施到為生產線裝置製造功能完整的零件，都為公司節省了大量成本。我們期待看到他們未來推出更多的創新應用。」

最後我們來看看海尼根啤酒使用3D列印技術的影片介紹。