小細節也不馬虎，布加迪使用3D列印打造鈦合金排氣尾飾管

從保時捷推出3D列印運動型座椅，再到美國超跑品牌Czinger Vehicles 3D列印的車身，3D列印技術越來越被汽車廠商所青睞。當然，對於布加迪(Bugatti)而言也是如此，從最新發布的官方技術說明來看，3D列印的鈦金屬排氣裝飾罩已成為布加迪旗下車型的「標配」，並因重量輕和耐高溫對提升性能提供了幫助。據布加迪表示，Chiron Pur Sport是首款將3D列印鈦金屬排氣裝飾罩應用於量產的車型，該排氣裝飾罩的重量為1.85千克(4.1磅)，比常規金屬打造的輕1.2千克(2.6磅)。布加迪使用四條400瓦雷射對鈦金屬進行列印，將4200層鈦金屬粉末堆積並融合在一起，零件最薄點厚度僅0.4毫米。鈦金屬的另一個好處在於其耐熱能力超過650攝氏度，可以保護排氣組件免受極端排氣溫度的影響。

布加迪從2018年開始使用3D列印製造技術，為Chiron Sport、Divo、La Voiture Noire和Centodieci車型打造特殊零部件，並且使用了鎳鉻合金(Inconel 718)，這種金屬通常用於燃氣輪機、太空船、火箭發動機和飛機渦輪葉片。這種材質的金屬部件生產時間也較長，需要花費幾天時間來列印。一旦生產出來，布加迪將會對其質量進行檢測，然後再用剛玉做噴砂處理，並添加高溫黑陶瓷塗料以完成外觀。

藉助3D列印技術，布加迪可以完成幾何形狀更加複雜的部件製造，並且可以製造的非常精細。沒有複雜的模具開發過程，3D列印部件的量產速度也相對較快。布加迪表示，汽車部件必須在技術上是完美的，但它也必須優雅而美麗。我想，這種標準的部件或許僅能在布加迪車型上出現，但不可否認，3D列印技術將越來越多的出現在汽車製造領域。