普通桌面型3D列印機也能列印金屬和陶瓷，原來秘密在塑料

由ESA支持的初創公司TIWARI Scientific Instruments在德國開發了低成本的3D列印機PAPTOR，它能夠使用黏結粉末線才擠出工藝對3種金屬和陶瓷進行3D列印。儘管3D列印機與市面上現有的其他系統相似，但TIWARI能夠利用ESA的支持來驗證用於空間和其他應用的四種金屬和陶瓷材料。TIWARI的工藝使用熱塑性線材，這些線材嵌有要製造零件的金屬或陶瓷顆粒。列印完成後，對綠色部分進行熱處理以除去塑料，從而留下金屬或陶瓷物品。

ESA非金屬材料和工藝工程師Ugo Lafont解釋說，＂一但這個包含塑料的物體經過這種處理，那麼剩下的就是純金屬或陶瓷，結果是具有良好物理性能的高質量零件。因此，這種廉價、簡單的技術可以為我們提供更多的零件製造能力，以擴展的材料托盤來滿足空間應用。＂

使用擠壓工藝在不銹鋼和鈦金屬以及氧化鋁和碳化矽陶瓷中製造的測試零件在荷蘭ESA ESTEC技術中心的材料和電器組件實驗室進行了全面的無損測試，評估它們的附加值和空間適用性。據ESA稱，與常規製造的零件相比，這些零件具有增強的機械技能，例如不銹鋼可以伸長至以往無法達到的100%，且不會破裂。

TIWARI是一家德國初創公司，專門從事材料熱特性分析以及高性能金屬和陶瓷3D列印的儀器。

公司創始人Siddharth Tiwari解釋說：＂近年來，桌面式3D列印機變得越來越便宜，人們對將材料與傳統列印材料混合非常感興趣。但是我們公司的真正重點實際上是徹底了解過程並研究我們可以實現的熱和機械性能。因此，與ESA的這項測試活動從一開始就是我們戰略計畫的一部分，以幫助將該技術商業化。在其他公司仍在猜測3D列印部件可實現的性能時，我們已經測試並鑑定了一種或四種材料。這意味著我們最終有了一個其他公司沒有的數據庫，這要歸功於能利用ESA資源，否則這將花費數萬歐元。＂

Siddharth Tiwari補充說：＂我們希望為一個經常被增材製造相關的高價格所阻礙的市場提供一個負擔得起的解決方案。我們的公司是市場上性價比最高的公司之一，我們還推出了一個在線評估工具，讓客戶了解他們所需的定製部件的成本。＂